臥式滾齒機

　　臥式滾齒機的發展及應用：

　　隨著社會經濟的快速發展和現代化社會發展進程的不斷推進，社會各行各業機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產力，促進我國高速發展。齒輪作為工業生產當中重要的*部件，在工業生產中發揮著重要地作用，目前齒輪工業已經發展成為中國機械基礎件中規模大的行業。

　　由于工業生產對齒輪的精度和質量提出了較高的要求，從而對滾齒機的加工精度也提出了更高的要求。相應的帶動了齒輪生產滾齒機的發展，使用性能提高，更好的滿足了用戶的要求。

　　目前滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪，加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。四軸高速滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工?；ㄦI軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

　　一、臥式滾齒機滾刀選擇：

　　1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

　　2、齒輪滾刀頭數的選用。精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

　　3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

　　4、根據工藝要求選用。例如，對于滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

　　二、滾齒機特點：

　　1、加工尺寸穩定，鋼性強；

　　2、表面光潔度高；

　　3、速度學習普通設備快；

　　4、全伺服控制系統。

　　5、高精度加工。通常高精度齒輪加工為切齒后進行研磨，對小模數齒輪加工與高精度加工有同等加工精度。

　　6、可靠性。廣泛適用于需要小型齒輪的手表，電動機，魚具，電動工具等的加工。

　　7、因裝有尾座，滾刀軸保持相對穩定，轉位頭與工作臺使用伺服電機，縮短了加工時間。

　　三、滾齒機具有液壓平衡裝置，可加工園柱型正齒輪，圓柱螺旋齒輪和渦輪等工件，可作順銑法或逆銑法加工，生產效率高，操作簡便，適用于單件、小批或成批生產齒輪加工，在床身、立柱等主要關鍵鑄件采用雙層壁，高筋板結構，其結構緊湊，動靜剛度強、精度高。

　　機床采用工作區半密封防護罩，不漏油，消除滾齒時滲、漏油對生產環境的污染，可根據用戶的要求選配部分特殊的功能部件。機床剛性強，工作精度穩定，操作方便。機床帶有自動停機機構、安全裝置和自動潤滑系統，可提供各種裝載裝置，這些裝置可自動處理您的工作，實現滾齒機自動化。

　　1、用于蝸輪、齒輪、齒軸類件的高精度夾具。

　　2、夾緊端滾刀用的液壓膨脹式卡盤。

　　3、工件和滾刀的快速液壓夾緊裝置。

　　4、自動排屑器。

　　5、吸油霧裝置。

　　6、干加工時的吸鐵屑裝置。

　　7、刮削滾齒時的自動定位裝置。

　　8、用于特殊指令的軟件。

　　9、毛坯和成品的不同工件庫。

　　五、臥式滾齒機在設計過程中以穩定、可靠為前提，采用如下措施：

　　1、滾珠絲桿重級預緊，提高切削抗力；

　　2、刀桿上端也用方便的液壓松刀機構，可靠方便，斷電時也不會失控；

　　3、回轉盤用碟王壓緊，保證斷電時不會失控松開，并有用手動鎖緊雙重措施；

　　4、車頭箱采用落地式半連接結構，充分提高了消除震動的能力；

　　5、尾坐軸采用預緊式軸套，連續可調，穩定可靠無間隙的軸前后伸縮；

　　6、滾刀箱齒輪采用少一齒的消隙齒輪傳動，降低了傳動噪音，提高了傳動精度，避免了刀具的爆齒，提高了滾切精度；

　　7、切向刀架上的掛腳采用雙軸承預緊空心套軸結構，滾刀軸尾端錐度和錐套用螺釘漲緊在空心套內使滾刀軸作無隙回轉，改掉了以前用的銅瓦滑動軸承為滾動軸承回轉；

　　8、雙蝸輪雙蝸桿消隙主軸箱，使工件回轉無背隙。