高速數控滾齒機

 　　一、高速數控滾齒機結構特點說明：

　　1、滾刀主軸：高轉速（內藏式直驅主軸馬達）高速高效滾齒加工；

　　2、工作臺主軸：采用內藏式直驅主軸馬達，轉速達250rpm；

　　3、參數化編程：對話式人機接口，易學易懂；

　　4、主軸：雙直驅式主軸搭配電子齒輪箱（EGB）同步控制技術執行無背隙滾齒加工；

　　5、退刀保護功能：斷電或緊急狀況發生時可執行自動退刀回初始原點保護刀具；

　　6、結構：高強度、高剛性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用鑄造成型；機床剛性提高，滿足高速高效切削要求。

　　7、加工尺寸穩定，鋼性強；

　　8、表面光潔度高；

　　9、速度學習普通設備快；

　　10、全伺服控制系統。

　　二、安全操作規程：

　　1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度；

　　2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米；

　　3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵；

　　4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑；

　　5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查；

　　6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀；

　　7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞；

　　8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范；

　　9、掛輪時應切斷電源。

　　三、工作原理：

　　當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。

　　四、高速滾齒機滾刀選擇：

　　1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用；

　　2、齒輪滾刀頭數的選用：設備在精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀；

　　3、齒輪滾刀螺旋方向的選用：滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。高速滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀；

　　4、根據工藝要求選用：例如，對于設備在滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

　　高速數控滾齒機是齒輪加工機床中應用較為廣泛的一種機床，在該設備上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。