數控高速滾齒機主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構設計，并通過有限元分析，既能保證機床整體剛性又兼顧機床的穩定性，機床分為五軸、六軸、七軸三種配置，刀桿采用液壓自動拉緊和放松，方便用戶更換刀具，縮短了調刀時間。
X、Z軸均采用高剛性滾柱直線導軌，使得導軌精度保持久和使用壽命長，并且后期維護方便；C軸由高精度電機驅動，保證工作臺分度精度的同時又能為滾齒加工提供強勁切削力 ；Y軸采用了伺服電機直聯驅動，保證竄刀精度并且延長了刀具使用壽命，同時又保證了機,床整體的切削剛性。頂尖導軌為高精度線軌，并配油缸驅動頂尖運動，保證頂尖導軌的運動精度和調機的便利性，加工區域安裝了不銹鋼內防護，將加工區域完全分開，便于排屑，可選配精密二次對刀裝置進行硬齒面的精密二次硬刮，配備旋轉式頂尖，避免使用固定頂尖時中心孔的磨損，并且增強了頂尖回轉精度。
高速滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸，用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給的方法加工出全齒寬 ；滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工，加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
數控高速滾齒機的工作運動：
1、主運動：主運動即滾刀的旋轉運動。
2、展成運動：滾刀和工件的回轉，由伺服電動機分別驅動滾刀和工件的回轉，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟件編程難度大。
3、垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。軸向進給改造為由伺服電動機驅動，調節轉速可以得到需要的進給速度。
4、徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯動加工鼓形齒輪。水平徑向進給改造為由伺服電動機驅動，經蝸桿副、絲桿副使滾刀切向移動，調整伺服電動機轉速可以得到需要的切向進給速度。
5、潤滑部分：1.油箱油量符合油標線上，油標醒；2.油壓符合規定范圍；3.油泵油路通暢無阻，工作正常無漏油；4.油杯、油孔清潔有油；5.潤滑工具全齊，清潔好用。
6、工作臺部分：1.滾齒機工作臺轉動靈活無抖動；2.蝸輪副潤滑良好；3.工作臺面無傷痕。
7、安全裝置：1.各防護罩完整全齊，固定穩定；2.各限位開關動作靈敏，擋塊緊固穩定；3.各制動器靈敏好用；4.各儀表、信號裝置全齊，靈敏準確。
8、附件：1.附件全齊，完整清潔；2.擺放合理整齊。
9、電器部分：1.各部開關靈敏好用；2.線路固定整齊，斷緣穩定；3.電機清潔，運轉正常。
10、冷卻部分：1.油箱清潔無雜物；2.管路通暢無漏油；3.冷卻泵及管路緊固牢靠，工作正常。
11、立柱導軌部分：1.各滑動導軌面清潔有油無研傷；2.傳動絲桿、光桿清潔有油無研傷；3.軸承背帽無松動；4.平衡裝置良好。
12、刀架部分：1.銑刀裝卡牢靠；2.銑刀桿前后軸承座緊固穩定；3.刀架回轉緊固螺釘無松動；4.銑刀桿、錐孔清潔無研痕碰傷。
13、掛輪箱部分：1.滾齒機各部分掛輪固定穩定，無卡死現；2.齒輪清潔有油，嚙合間隙合適。
14、變速箱及操縱部分：1.各部分操縱手柄靈活，定位準確靠；2.變速箱內傳動聲音正常；3.各液壓閥靈敏好用，位置準確；4.液壓卸載工作良好。
