數控高速滾齒機高強度、高剛性的大件結構，滿足了高速、高效切削對機床的要求，循環油潤滑系統及壓縮空氣的強力輸入，保證了切削工藝系統—機床、工件具有很高的工藝能力，管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統的可靠性。
機床不同功能配置，給用戶選型創造了靈活空間，這些特點使機床能適用于汽車、摩托車、紡織機械、起重機械、電梯、機械維修等行業，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數、齒數、螺旋角的雙聯或多聯齒輪的加工。
數控高速滾齒機采用交流伺服電機通過蝸桿副傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，實現切向進給或滾刀竄刀，保證加工時均勻磨損，提高壽命，降低設備使用費用；后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾珠式直線導軌，外支架運動由液壓油缸實現。床身采用雙層壁、高筋板結構且前后對稱設計，既剛性好，冷卻油的對稱循環又保證機床的熱平衡；大立柱及小立柱采用用雙層壁、高筋板的對稱結構，提高了機床的剛性。
機床為立式布局，設計新穎，以客戶的切實需求作為設計目標，將提高產品質量、提高生產效率、降低齒輪生產成本這幾方面著重打造，并可為廣大用戶針對不同產品設計配套的自動上下料機械手，提高生產效益。
機床鑄件采用牢固的雙層壁筋結構，并通過有限元分析，導軌配置方式使機床在得到高剛性、增加滾切力的同時又避免了導軌爬行對產品質量所產生的影響。在濕式滾切吋，采用機床整體熱導方式，通過冷卻油循環帶走高速滾切所產生的熱量，同時也使部分熱量均勻傳導到機床各處達到熱平衡效果，采用*的消息結構消除間隙，提高產品精度穩定性和機床傳動平穩性，也使機床具有良好的動態響應特性。
數控高速滾齒機在采用相應的刀具和工裝時，可以采用濕式滾切和干式滾切二種加工方式，加裝特殊選件后，機床可實現硬齒面齒輪的二次對刀和精刮功能，省去硬齒面的磨齒環節從而節省了加工成本，友好的數控加工界面，使得本機床的操作變得簡單易學，操作工通過簡單幾天的培訓即可操作機床。
